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          您好!歡迎來到佛山市庭鑫熱處理有限公司!
          • 【行業】不氧化、不脫碳、不增碳對金屬表面的保護

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            真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術,是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態下進行的。真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化,在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,它與普通熱處理相比較具有以下優點。 1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內部和表面有良好的保護作用 氧化使金屬表面失去金屬光澤,表面粗糙度增加,精度下降,并且鋼表面氧化皮往往是造成...

          • 【行業】淬火加熱操作

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            淬火加熱操作 ①淬火溫度:淬火溫度對工件的淬火變形影響很大。我們可通過調整淬火溫度來達到減少變形的目的,或將預留機械加工余量同淬火溫度來達到減少變形的目的,或將預留機械加工余量同淬火溫度經熱處理試驗后合理地選擇、使用,從而達到減少后序加工余量。淬火溫度對淬火變形的影響除與工件所用材料有關外,還與工件的尺寸、形狀等有關。當工件形狀和尺寸差異很大時,雖然工件使用材料一樣,但淬火變形趨勢卻大不相同,操作...

          • 熱處理都要知道的幾個要點!

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            1. 真空加熱有淬火增碳? 在分析真空熱處理工件增碳現象時,有兩種誤解:第一,認為是工件在淬火油中增碳;第二,認為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實,很多情況下不是這兩個原因,而是加熱熱室的清潔度不高,有大量淬火油在工件進出爐、料筐污染、送料小車進出帶入熱室,殘留在熱室冷壁上,加熱時形成揮發性還原氣氛,對工件增碳。 除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。1050℃以下的加熱工件油淬火時,稍做預冷...

          • 玻璃打砂機操作規程

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            玻璃打砂機操作規程 1、在打砂機開車前檢查渦腔觀察門有沒有關好,以免物料從漩渦腔觀察門沖出,發生危險。 2、葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應該則逆時針方向旋轉,或應調整電機連接。 3、打砂機與輸送設備的啟動順序為: 排料→打砂機→給料 打砂機必須空載啟動,待振動破碎機運轉正常后方可給料。 打砂機停機順序與開機順序相反。 4、顆粒、嚴格按規定材料進入,禁止大于規定物料進入打砂機,否則,會引起葉輪...

          • 什么是真空熱處理加工技術?

            • 648

            熱處理的發展是伴隨著機械制造業的發展而發展,機械制造又對熱處理提出了更新更高的要求,與此相對應,材料的性能也得到改善。20世紀20年代末,隨著電真空技術的發展,出現了真空熱處理工藝,當時還僅用于退火和脫氣。由于設備的限制,這種工藝較長時間未能獲得大的進展。60~70年代,陸續研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等,使真空熱處理工藝得到了新的發展。在真空中進行滲碳,在真空中...

          • 真空熱處理中,固體的吸氣和放氣是什么?

            • 722

            在大氣狀態或低真空區域內,固體與氣體接觸時,在固體表面及內部都會吸氣,在高真空區域內,被吸收或吸附的氣體又會部分或全部地逐漸釋放出來。 在 真空熱處理 技術中,這種吸氣和放氣現象不僅關系到真空的獲得與保持,而且還影響到真空測量結果的準確性和可靠性,因此,了解和掌握這種現象是很重要的。 固體吸氣有兩種情況:一種是固體表面吸氣,稱為吸附;另一種是固體內部吸氣,稱為吸收。吸附、吸收的綜合作用統稱為收附。...

          • 熱處理“四把火”之“退火”工藝

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            將金屬或合金加熱到適當溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。 焊接件退火 的實質是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉變,退火后的組織是接近平衡后的組織。 退火的目的: (1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機加工和冷變形加工; (2)均勻鋼的化學成分及組織,細化晶粒,改善鋼的性能或為淬火作組織準備; (3)消除內應力和加工硬化,以防變形和開裂。 退火方法 1、完全退火...

          • 金屬表面發黑處理工藝流程

            • 2767

            金屬表面發黑處理 工藝流程主要包括 前處理 、 發黑 和 后處理 3個部分,其工藝流程為: 化學除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→發黑(可2次發黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封閉。 除油 除油是關鍵,如果工件上油未除凈,就會直接影響黑化的質量,出現花斑或發黑膜結合力差,甚至不能上色。 在此推薦一個除油配方。 氫氧化鈉 80~100g/L 磷酸三鈉 50~60g/L 洗衣粉 3~5g/...

          • AC-HVAF超音速噴涂工藝原理

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            AC-HVAF系統是繼HVOF以后由美國TSR(Unique)公司于2001年在蘇聯科研成果的前提下開發了活性燃燒 超音速噴涂 系統。 它是一種新興的沉積高質量燒結碳化物和金屬合金的方法。油漆顆粒由燃燒的室內空氣和燃氣燃燒產品加熱和加速。氣體是丙烷、丙烯,MAPP氣體或天然氣。碳化鎢粉的粒子速率超過700m/s,顆粒表面溫度保持在比金屬粘接相熔點低100左右℃溫度,這使AC-HVAF可以在“固體粒...

          • 超聲速火焰噴涂在各行業的典型應用

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            超聲速火焰噴涂 層由于其優越的性能,已廣泛應用于航空航天(發動機壓縮機葉片、軸承套等基本標準化)、鋼金、石化、造紙、生物醫學等領域,不僅用于修復損壞部件,而且作為新設備的性能。 1.航空航天領域的應用 飛機起落架一般采用鍍硬鉻技術。為了減少鍍鉻技術應用對環境的污染,采用超聲速火焰噴涂技術(HVOF)噴漆WC-Co在西方等發達國家,涂層逐漸取代鍍鉻技術。HVOF涂層技術比鍍鉻具有更高的組合強度和更好...

          • 真空熱處理行業的三大趨勢

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            真空熱處理 行業的三大趨勢:模具更大、冷卻更強、信息化能力更高 2021年過去是中國“十四五”規劃的開始也是制造業迎來新機遇的一年。質量強國、碳中和、智能制造已成為制造業轉型升級的重點,為法壟熱工三大業務板塊帶來了前所未有的新發展機遇。 第一大板塊被稱為“工業之母”工業/模具制造。目前,真空熱處理已成為工業/模具加工中不可替代的先進技術。近年來,這一行業規模巨大的板塊出現了革命性的新趨勢,即新能源...

          • 超音速噴涂碳化鎢在渦輪支架上的運用

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            超音速噴涂 碳化鎢涂料是常用的耐磨涂料之一。耐磨涂料主要是為了減少設備部件的損壞,在設備部件表面涂一層耐磨材料,從而保護基材。耐磨涂料應用廣泛,對耐磨性能要求高的工件,無論大小規格,都可以采用熱噴涂加工工藝加強表面。 渦輪支架之間的工件對耐磨性要求較高,表面損傷是損傷方式之一。在加強渦輪之間的表面修復時,一般采用超音速噴涂工藝,在表面噴涂碳化鎢涂層。碳化鎢由于其硬度僅次于金剛石,常用于制備耐磨涂層...

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